螺杆泵使用須知：

一、單螺杆泵安裝
1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件，如：軸承、萬向節等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎，機組應牢固地固定在基礎上，防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控製兩軸的對中性，萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時，應考慮在泵出口處留有大於定子長度的空間和管路為可拆的結構，便於檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口後再連接進、出口管路。
二、單螺杆泵起動
1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、起動前或拆卸裝配後或泵較長時間未曾起動或使用後已將泵內介質卸掉的情況，應在吸入室中注滿介質，並用手或工具轉動泵軸數轉後再起動。防止泵內無介質或隻有少量介質下起動，使定子和轉子之間的表麵具有介質潤滑液膜，避免定子和轉子間幹摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質，在起動前應對泵的隔套層進行加熱，降低泵內殘存介質的粘度，便於起動。
4、檢查原動機的轉向，防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管係內必須暢通。
三、運行
1、檢查軸承zui高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應有劇烈晃動，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常，發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變，及時檢查。
四、停機維護
1、切斷電源後，應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵，停機後應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機後應放盡泵內介質，進行衝洗，不留殘餘介質，避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低於介質的冰凍溫度，停機後應放盡泵內介質，防止泵凍裂。
5、螺杆泵長期停用時應排盡泵內介質，並注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，將轉子拆下，塗油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處於零下20℃的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時通常隻需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉子清洗後在轉子表麵和定子內螺旋表麵上滴上潤滑油或塗以油脂後再裝上定子。