管道泵立式結構，進出口口徑相同、且位於同一中心線上，具有體積小，性能穩定，耐腐蝕，衛生，防爆，節能環保特點，廣泛應用於化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、製藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用於輸送各種腐蝕的或不允許汙染的類似於水的介質。

　　管道泵機封漏水的故障原因及處理：
 

　　售後服務人員在為客戶維修的過程中，有相當一部分問題是設備出現漏水。設備漏水的現象多種多樣，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。
 

　　一、機械密封處滲漏水的一種可能性是機封的動、靜環平麵磨損。
 

　　而造成機封的動、靜環平麵磨損的原因有六個方麵：
 

　　原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現象，平麵發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。
 

　　處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，鬆開後即複位，有24MM的移動距離即可。
 

　　原因二、安裝過鬆。觀察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的水垢，能夠擦去，表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
 

　　原因三、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽、環溝等現象。
 

　　處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
 

　　原因四、缺水運行造成幹磨損壞。此現象多見於底 閥 式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
 

　　原因五、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
 

　　原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與 泵 蓋不垂直造成動靜平麵不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表麵碰傷。
 

　　處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
 

　　二、機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。
 

　　機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表麵疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
 

　　處理辦法：更換適合的橡膠材料。
 

　　三、機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。
 

　　主要原因是管道泵靜環室內孔加工尺寸誤差大，表麵毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
 

　　處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
 

　　四、機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕。
 

　　主要原因是管道泵電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表麵斑斑點點。
 

　　處理辦法：鏽蝕表麵用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，方法是換軸，或軸鑲套後加工恢複到原軸的尺寸。