電動抽液泵作為實驗室、化工、食品及環保領域中轉移液體的高效工具,憑借操作簡便、流量穩定、防爆安全等優勢,廣泛用於抽取酸堿溶液、有機溶劑、油品及藥液。然而在日常使用中,可能會因介質不匹配、操作疏忽或維護缺失,出現不出液、漏液、電機過熱、異響等問題,不僅影響工作效率,還可能引發安全事故。掌握
電動抽液泵典型故障的成因與科學解決方法,是保障設備長效運行與人員安全的關鍵。

一、泵體不出液或流量明顯下降
主要原因:
未排氣或未灌泵(非自吸式泵需預先注滿液體);
進液管路堵塞或濾網被雜質覆蓋;
葉輪磨損或反轉(三相電機接線錯誤)。
解決方法:
使用前確保泵腔和吸入管充滿液體,排除空氣;
拆下進液口濾網清洗,檢查軟管是否彎折;
單相泵確認電源正常,三相泵若反轉可調換任意兩根火線。
二、密封處漏液
多因機械密封失效或安裝不當:
密封圈老化、幹裂;
泵軸偏心或振動過大導致密封麵磨損;
介質腐蝕性超出密封材質耐受範圍(如用NBR密封圈抽強酸)。
應對措施:
根據介質選擇匹配密封材質(如PTFE、FKM適用於強腐蝕液體);
定期更換機械密封組件(建議每500小時);
確保泵體穩固安裝,避免管道應力傳遞至泵體。
三、電機過熱或自動停機
長時間空轉或幹抽,導致摩擦升溫;
電壓不穩或超負荷運行;
散熱風扇故障或環境溫度過高。
處理建議:
嚴禁無液空轉,每次使用前確認液位充足;
避免連續工作超2小時,間歇運行更安全;
清理電機外殼灰塵,保持通風良好。
四、運行噪音大或振動異常
軸承磨損或缺潤滑;
葉輪內有異物卡滯;
底座鬆動或聯軸器不對中。
優化方案:
停機檢查並清理泵腔;
緊固安裝螺栓,校正泵與電機同軸度;
老舊設備及時更換軸承。